Epoksi Kaplama
Poliüretan Kaplama
1997'den beri • ecesurface Zemin & Duvar Sistemleri
Endüstriyel Kaplama Sistemleri Epoksi Kaplama & Poliüretan Kaplama
Endüstriyel kaplama sistemleri; fabrika, depo, üretim tesisi, otopark ve ticari alanlarda zeminin trafik, mekanik yük, kimyasal temas ve çalışma koşullarına göre hazırlanır. ECESURFACE; beton yüzeyin mevcut durumunu değerlendirerek projeye uygun epoksi kaplama ve poliüretan kaplama sistemini, yüzey hazırlığından son kata kadar bütün katmanlarıyla planlar.
ZEMİNİNİZE UYGUN EPOKSİ VE POLİÜRETAN SİSTEM SEÇİMİ İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN.
FABRİKA & DEPO ZEMİNLERİ
ENDÜSTRİYEL KAPLAMA
EPOKSİ KAPLAMA
POLİÜRETAN KAPLAMA
1997'den beri • ECESURFACE Zemin & Duvar Sistemleri
Endüstriyel Kaplama Sistemleri
Endüstriyel kaplama, fabrika, depo, üretim tesisi, lojistik merkezi, otopark, atölye ve benzeri yoğun kullanımlı alanlarda zeminin çalışma şartlarına göre oluşturulan yüzey sistemlerinin genel adıdır. Kullanılacak çözüm yalnızca zeminin rengini veya görünümünü belirlemez; trafik yoğunluğu, forklift ve transpalet hareketleri, kimyasal temas, sıcaklık, temizlik yöntemi, betonun mevcut durumu ve yüzeyden beklenen servis ömrü sistem seçiminde birlikte değerlendirilir.
Bu nedenle bütün endüstriyel alanlara uygulanacak tek bir kaplama türü yoktur. Bir kuru depo için hazırlanan yüzeyle sıcak suyla temizlenen bir üretim alanının, ağır forklift trafiği bulunan lojistik merkeziyle standart yaya kullanımındaki teknik bölümün ihtiyaçları aynı değildir.
Reçine esaslı endüstriyel zeminler konusunda teknik standartlar yayımlayan FeRFA da sistem seçiminin yalnızca ürün adına göre değil; kullanım yükü, yüzey hazırlığı, uygulama kalınlığı ve çalışma koşullarına göre yapılmasını esas alır. FeRFA – Synthetic Resin Flooring Guide
Endüstriyel zemin çözümlerini bu sayfada üç ana başlık altında ele alıyoruz: Epoksi Kaplama, Poliüretan Kaplama ve Helikopterli Beton Zemin. İlk iki sistem reçine esaslı kaplamalardır. Helikopterli beton ise yeni dökülen betonun mekanik olarak perdahlanmasıyla oluşturulan farklı bir endüstriyel zemin çözümüdür. ACI kaynakları da power trowel işlemini beton döşemenin yerleştirme ve yüzey bitirme sürecinin bir parçası olarak tanımlar.
Kaplama Seçerken Önce Zemin İhtiyacı Belirlenir
Doğru sistem seçimi “epoksi mi, poliüretan mı?” sorusundan önce mevcut zeminin ve işletmenin analiz edilmesiyle başlar.
Değerlendirilmesi gereken temel noktalar şunlardır:
- Yaya, transpalet, forklift veya araç trafiğinin yoğunluğu
- Zemine aktarılan statik ve dinamik yükler
- Yağ, asit, alkali veya üretim kimyasallarıyla temas
- Alanın kuru veya ıslak çalışması
- Çalışma ve temizlik sıcaklıkları
- Betonun mevcut yüzey dayanımı
- Nem durumu
- Mevcut çatlak ve derzler
- İstenen yüzey dokusu
- Temizlik ve bakım yöntemi
FeRFA’nın sınıflandırmasında reçine zeminler yaklaşık 150 mikronluk hafif hizmet yüzeylerinden 6 mm’nin üzerindeki çok ağır hizmet sistemlerine kadar farklı yapılarda tanımlanır. Dolayısıyla yalnızca “epoksi yaptıracağız” demek uygulanacak sistemi teknik olarak tanımlamaz.
Epoksi Kaplama Nedir?
Hazırlanmış beton veya uygun mineral esaslı yüzey üzerine epoksi reçine esaslı katmanların uygulanmasıyla oluşturulan kesintisiz zemin sistemidir. Astar, ara kat, agrega ve son kat gibi bileşenler projeye göre bir araya getirilerek zeminin çalışma koşullarına uygun sistem oluşturulur.
Epoksi kaplamanın önemli özelliklerinden biri beton yüzeyle güçlü aderans sağlayabilmesidir. FeRFA, epoksi reçineleri yüksek yapışma, boyutsal stabilite ve kimyasal dayanım özellikleriyle tanımlar. Epoksi sistemler su bazlı, solvent bazlı veya solventsiz farklı formülasyonlarla üretilebilir.
Ancak Epoksi Kaplama bir beton güçlendirme yöntemi değildir. Alt beton zayıfsa yalnızca üzerine reçine uygulanması zeminin taşıma kapasitesini çözmez. Önce mevcut betonun sağlam bölgesine ulaşılır, gerekli onarımlar tamamlanır ve daha sonra reçine sistemi uygulanır.
Epoksi Kaplama Hangi Alanlarda Kullanılır?
Özellikle kesintisiz, kolay kontrol edilen ve kullanım şartlarına göre farklı kalınlıklarda hazırlanabilen bir zemin gerektiğinde tercih edilir.
Fabrika üretim alanları, depolar, lojistik merkezleri, atölyeler, teknik hacimler, otoparklar, paketleme bölümleri, servis alanları ve ticari tesisler başlıca kullanım alanlarıdır.
Burada kritik nokta kullanım alanının adı değil zeminin maruz kaldığı gerçek yüktür. Aynı fabrikanın yaya bölümünde kullanılan Epoksi Kaplama ile forkliftlerin sürekli dönüş yaptığı üretim koridorunda kullanılan sistem farklı kalınlık ve yüzey yapısına sahip olabilir.
FeRFA’nın reçine zemin sınıflandırması da hafif hizmet kaplamalarını, self-leveling sistemleri, çok katlı agregalı kaplamaları ve ağır hizmet reçine zeminlerini ayrı kategorilerde değerlendirir.
Epoksi Kaplama Nasıl Uygulanır?
Uygulamanın kalitesini en fazla etkileyen bölümlerden biri bitmiş yüzeyin altında kalır: beton hazırlığı.
Mevcut zemindeki yağ, kir, gevşek beton, eski boya ve aderansı engelleyen katmanlar kaldırılır. Betonun yüzey profili kullanılan reçine sistemine uygun şekilde hazırlanır. Çatlaklar ve derzler ayrı ayrı değerlendirilir; mevcut betonun hareketleri kaplamanın altına gizlenmez.
Hazırlanan zemine uygun astar uygulanır ve projede belirlenen reçine katmanları oluşturulur. Sistem yalnızca ince rulo kaplama olmak zorunda değildir. FeRFA’ya göre reçine zeminler yaklaşık 150–300 mikronluk floor coating sistemlerinden 2–3 mm self-smoothing zeminlere ve 6 mm üzerindeki ağır hizmet reçine sistemlerine kadar farklı kalınlıklarda hazırlanır.
Bu nedenle uygulama teklifinde yalnızca “iki kat epoksi” bilgisi teknik açıdan yeterli değildir. Uygulama kalınlığı, yüzey hazırlığı, astar, ara kat, kullanılacak agrega ve son kat birlikte belirtilmelidir.
Epoksi Kaplama Kalınlığı Neye Göre Belirlenir?
FeRFA sınıflandırmasında yaklaşık 150 mikronluk floor seal sistemleri hafif hizmet sınıfında yer alırken, 150–300 mikron arasındaki floor coating sistemleri hafif-orta kullanıma yöneliktir. 300–1000 mikron high-build kaplamalar orta hizmet sınıfında değerlendirilir. 2–3 mm civarındaki kendiliğinden yayılan sistemler orta-ağır kullanıma, 4–6 mm ve üzerindeki reçine zeminler ise ağır ve çok ağır çalışma koşullarına yönelik sınıflara kadar çıkar.
Bu rakamlar her fabrikanın belirli bir milimetre kullanması gerektiği anlamına gelmez. Esas olan çalışma yüküne uygun sistem sınıfını belirlemektir.
Self Leveling Epoksi Kaplama Nedir?
Self leveling veya kendiliğinden yayılan Epoksi Kaplama, akışkan reçine karışımının hazırlanmış yüzey üzerinde belirli kalınlıkta yayılmasıyla düzgün ve kesintisiz bir zemin oluşturur.
Her epoksi zemin self leveling değildir.
FeRFA, self-smoothing ve self-levelling zeminleri ayrı bir Flow Applied Flooring sınıfında değerlendirir ve bu sistemler için tipik 2–3 mm kalınlık belirtir.
Bu nedenle standart rulo epoksiyle self leveling epoksiyi yalnızca renk üzerinden karşılaştırmak doğru değildir; katman yapıları ve malzeme tüketimleri farklıdır.
Epoksi Kaplama Neden Yüzey Hazırlığı Gerektirir?
Reçine kaplamanın beton üzerine tutunması, yalnızca epoksinin yapışkan olmasına bağlı değildir. Kaplamanın bağlanacağı beton yüzey sağlam olmalıdır.
Parlak, kirli, yağlı veya yüzey dayanımı düşük beton reçine uygulaması için uygun altyapı oluşturmaz. Bu nedenle mekanik yüzey hazırlığı yalnızca zemini temizlemek için değil, yeni sistemin bağlanabileceği kontrollü bir yüzey oluşturmak için yapılır.
FeRFA’nın teknik rehberinde de yüzey/substrate hazırlığı, reçine zemin sisteminin tasarım ve uygulamasının temel aşamalarından biri olarak tanımlanır.
Epoksi Kaplama Kimyasallara Dayanıklı mıdır?
Epoksi Kaplama sistemleri kimyasal dayanım sağlayacak şekilde tasarlanabilir ancak “epoksi kimyasala dayanıklıdır” cümlesi tek başına yeterli değildir.
Dayanım değerlendirilirken temas edecek kimyasalın türü, konsantrasyonu, sıcaklığı ve yüzeyde kalacağı süre bilinmelidir. Üretimde kullanılan kimyasallar kadar günlük temizlik ürünleri de bu değerlendirmeye dahildir.
FeRFA epoksi reçine sistemlerini kimyasal dayanım özellikleri bulunan sistemler arasında sınıflandırırken, ürün seçiminin gerçek kullanım şartına göre yapılmasını esas alır.
Poliüretan Kaplama Nedir?
Hazırlanmış zemin üzerinde poliüretan esaslı reçineler kullanılarak oluşturulan endüstriyel kaplama sistemidir.
Epoksi ve poliüretan aynı reçine değildir. Kimyasal yapıları ve bunun sonucunda çalışma karakterleri farklıdır.
FeRFA, poliüretan sistemlerde güçlü aderans, yüksek kimyasal dayanım ve geniş sıcaklık toleransı gibi özellikleri öne çıkarırken epoksi sistemlerde güçlü aderans ve boyutsal stabiliteyi ayrıca belirtir.
Bu nedenle “epoksinin biraz daha kaliteli versiyonu” şeklinde değerlendirilmez. İki sistem farklı teknik ihtiyaçlara cevap verir.
Poliüretan Kaplama Nerede Tercih Edilir?
Özellikle sıcaklık değişimleri, belirli hareketler ve kullanım koşullarının reçine sisteminin daha farklı bir çalışma karakterine sahip olmasını gerektirdiği projelerde değerlendirilir.
Üretim tesisleri, endüstriyel mutfaklar, bazı gıda üretim bölümleri, otoparklar, rampalar, teknik alanlar ve sıcaklık değişiminin önemli olduğu çalışma bölgeleri bu gruba girer.
Burada da “poliüretan” tek bir ürün anlamına gelmez. FeRFA poliüretan sistemleri su bazlı ve solvent bazlı farklı yapılarla ayrı bir reçine ailesi olarak sınıflandırır.
Epoksi Kaplama ve Poliüretan Kaplama Arasındaki Fark Nedir?
Aradaki temel fark reçine kimyası ve bu kimyanın kaplamaya kazandırdığı çalışma özellikleridir.
Epoksi, hazırlanmış beton üzerine güçlü bağ kuran ve farklı endüstriyel kalınlıklarda uygulanabilen sistemlerin temel reçinelerinden biridir. Poliüretan ise özellikle farklı sıcaklık ve hareket şartlarının bulunduğu projelerde farklı performans karakteri sunan ayrı bir reçine grubudur. FeRFA da epoksi ve poliüretanı ayrı kimyasal sistemler olarak sınıflandırır.
Bu nedenle seçim yaparken “hangisi daha iyi?” sorusu yerine zeminin gerçek çalışma şartlarına bakılır.
Sabit ve yoğun çalışan bir fabrika zemini için Epoksi Kaplama uygun sistem olabilirken, farklı sıcaklık ve servis koşullarının hâkim olduğu başka bir tesiste Poliüretan Kaplama daha doğru sistem olarak belirlenir.
Epoksi ve Poliüretan Aynı Zeminde Kullanılır mı?
Bir projede teknik olarak uyumlu şekilde tasarlanmış epoksi ve poliüretan katmanlar aynı zemin sisteminin farklı görevlerini üstlenebilir.
Örneğin uygun sistem tasarımında epoksi esaslı alt katların üzerinde farklı performans ihtiyacını karşılayan poliüretan esaslı bir son kat kullanılabilir.
Ancak iki ürünü gelişigüzel üst üste uygulamak doğru değildir. Katmanlar arasındaki kimyasal uyumluluk, yeniden kaplama süresi ve yüzey hazırlığı üretici sisteminin teknik şartlarına göre belirlenir.
Helikopterli Beton Zemin Nedir?
Yeni dökülen beton yüzeyinin mekanik perdah makineleriyle işlenerek sıkı ve düzgün bir yüzey hâline getirilmesiyle oluşturulan endüstriyel beton zemindir.
Burada önemli bir ayrım vardır:
Helikopterli Beton Zemin teknik olarak epoksi veya poliüretan gibi sonradan uygulanan bir reçine kaplama değildir.
Sistem beton dökümünün kendisinin bir parçasıdır.
Beton yerleştirilir, kotlandırılır ve uygun kıvama geldikten sonra sektörün “helikopter” olarak adlandırdığı power trowel ekipmanlarıyla yüzey işlenir. ACI’nin ticari ve endüstriyel beton zemin uygulamalarına yönelik dokümanlarında power trowel kullanımı, beton yüzey bitirme sürecinin doğrudan bir aşaması olarak yer alır.
Helikopterli Beton Zemin Nasıl Yapılır?
Uygulama yalnızca betonun üzerine makine çıkarmaktan ibaret değildir.
Alt zemin hazırlanır, beton projedeki kotlarda dökülür ve yüzey tesviye edilir. Beton mekanik perdah için doğru kıvama geldikten sonra önce gerekli floating işlemleri, ardından yüzeyin ihtiyacına göre power trowel ile son perdahlama yapılır.
ACI’nin ticari ve endüstriyel beton zemin uzmanlığı için hazırladığı teknik görev analizinde; mekanik pan floating zamanlaması, yüzey düzgünlüğü, power trowel kullanımı, bıçak açısı, yüzey işlemlerinin zamanlaması ve kür ayrı kontrol noktaları olarak tanımlanır.
Bu nedenle helikopter perdahın gereğinden erken veya geç yapılması yüzey performansını değiştirir.
Yüzey Sertleştiricili Helikopterli Beton Zemin
Yoğun aşınmaya maruz kalacak beton zeminlerde projeye göre mineral yüzey sertleştirici kullanılabilir.
Sertleştirici taze beton yüzeyinin çalışma süreci içerisinde uygulanır ve mekanik perdahla beton yüzeyine işlenir. Bu işlem taşıyıcı betonun yerine geçen ayrı bir kaplama oluşturmaz; betonun üst çalışma yüzeyinin özelliklerini geliştirir.
ACI’nin endüstriyel beton zemin uygulama kriterleri de yüzey işlem malzemesinin doğru zamanda ve doğru miktarda uygulanmasını, agreganın üst yüzeye işlenmesini ve son perdahlama işlemlerini ayrı uygulama adımları olarak tanımlar.
Helikopterli Beton Zemin ve Epoksi Kaplama Arasındaki Fark
Birbirinin farklı renklerdeki versiyonları değildir.
Helikopterli beton, yeni dökülen betonun yüzey bitirme yöntemidir. Beton yüzeyin kendisi nihai zemin olarak kullanılır.
Epoksi ise mevcut veya yeni betonun hazırlanmasından sonra yüzey üzerine uygulanan reçine esaslı ayrı bir katman sistemidir.
Yeni yapılacak büyük fabrika veya depo zemininde projeye göre doğrudan helikopter perdahlı beton kullanılabilir. İşletmenin kimyasal dayanım, renk ayrımı, kesintisiz reçine yüzeyi veya farklı temizlik özellikleri istemesi durumunda beton yüzey daha sonra Epoksi Kaplama için altyapı görevi görebilir.
Dolayısıyla sistem seçimi yalnızca ilk yatırım maliyetine değil zeminin nasıl kullanılacağına göre yapılır.
Fabrika Zemininde Hangi Sistem Kullanılmalıdır?
Fabrikanın tamamına otomatik olarak tek bir kaplama uygulanmaz.
Üretim hattının çalışma koşulları, forklift yolları, kimyasal kullanılan bölgeler, makine alanları, yaya güzergâhları ve temizlik şekli ayrı ayrı değerlendirilir.
Kuru ve ağır trafiğe açık geniş alanlarda uygun şekilde projelendirilmiş Helikopterli Beton Zemin yeterli nihai yüzey olabilir. Kesintisiz reçine yüzeyi, renkli saha düzeni veya belirli kimyasal performans gereken bölümlerde Epoksi Kaplama sistemi kullanılır. Sıcaklık ve çalışma hareketlerinin farklı reçine karakteri gerektirdiği projelerde ise Poliüretan Kaplama değerlendirilir.
Yani doğru endüstriyel zemin, ürün kataloğundan değil işletmenin prosesinden çıkar.
Depo ve Lojistik Merkezlerinde Epoksi Kaplama
Depo zeminlerinde trafik bütün alana eşit dağılmaz.
Forklift ve transpaletler özellikle raf koridorlarında, dönüş noktalarında, yükleme bölümlerinde ve kapı geçişlerinde zemine tekrarlı yük uygular.
Bu nedenle depo için Epoksi Kaplama belirlenirken yalnızca toplam metrekareye bakılmaz. Trafik yoğunluğu, mevcut beton, derzler ve kaplamadan beklenen servis koşulları değerlendirilerek gerekli reçine sınıfı ve kalınlığı belirlenir.
FeRFA’nın hafif kullanımdan çok ağır endüstriyel kullanıma kadar farklı reçine zemin sınıfları tanımlamasının temel nedeni de budur.
Depo ve Lojistik Merkezlerinde Epoksi Kaplama
Depo zeminlerinde trafik bütün alana eşit dağılmaz.
Forklift ve transpaletler özellikle raf koridorlarında, dönüş noktalarında, yükleme bölümlerinde ve kapı geçişlerinde zemine tekrarlı yük uygular.
Bu nedenle depo için Epoksi Kaplama belirlenirken yalnızca toplam metrekareye bakılmaz. Trafik yoğunluğu, mevcut beton, derzler ve kaplamadan beklenen servis koşulları değerlendirilerek gerekli reçine sınıfı ve kalınlığı belirlenir.
FeRFA’nın hafif kullanımdan çok ağır endüstriyel kullanıma kadar farklı reçine zemin sınıfları tanımlamasının temel nedeni de budur.
Islak Üretim Alanlarında Endüstriyel Kaplama
Suyun düzenli olarak zemine ulaştığı üretim alanında yalnızca reçine türüne karar vermek yeterli değildir.
Yüzey eğimi, giderler, suyun tahliye yönü ve kayma karakteri sistemin parçasıdır.
OSHA çalışma yüzeylerinin mümkün olduğunca kuru tutulmasını ve ıslak proses bulunan alanlarda drenajın korunmasını şart koşar. Aynı standart, çalışma yüzeylerinin kullanım için öngörülen maksimum yükü taşıması gerektiğini de belirtir. OSHA – Walking-Working Surfaces
Bu nedenle sürekli suyla çalışan alanda yalnızca “kaymaz epoksi” istemek yerine Epoksi Kaplama veya Poliüretan Kaplama + yüzey dokusu + eğim + drenaj birlikte tasarlanır.
Endüstriyel Kaplama Yapılmadan Önce Beton Neden Kontrol Edilir?
Bir reçine sistemi ancak bağlandığı beton kadar sağlam çalışır.
Betonda tozuma, zayıf üst tabaka, yağ emilimi, eski kaplama, çatlak, yüzey ayrılması veya nem problemi varsa önce bu durum çözülür.
Sentetik reçine zeminlerin teknik uygulama rehberinde FeRFA da substrate preparation yani alt yüzey hazırlığını tasarım, uygulama, kontrol ve test süreçlerinin temel parçalarından biri olarak tanımlar.
Bu nedenle beton hazırlığı “epoksi öncesi ekstra işçilik” değil, Epoksi Kaplama sisteminin doğrudan bir parçasıdır.
Endüstriyel Kaplamada Kaymazlık Nasıl Sağlanır?
Kayma direnci reçinenin yalnızca epoksi veya poliüretan olmasına bağlı değildir.
Son yüzeyin dokusu, agrega kullanımı, sıvı ve yağların zeminde bulunması, drenaj ve temizlik yöntemi birlikte değerlendirilir.
Daha kaba yüzey daha fazla mekanik doku sağlar fakat her zaman daha iyi çözüm değildir; gereğinden kaba yüzey özellikle hijyen ve temizlik gerektiren işletmelerde temizliği zorlaştırır.
Bu nedenle Epoksi Kaplama yüzeyi tesisin gerçek kullanımı için yeterli tutunmayı sağlayacak fakat bakım ve temizliği gereksiz yere zorlaştırmayacak şekilde hazırlanır. Islak çalışma alanlarında drenajın korunması da iş güvenliğinin temel parçalarından biridir.
Epoksi Kaplama Neden Kabarcık veya Ayrılma Yapar?
Epoksi zemindeki her kabarma ürünün kendisinden kaynaklanmaz.
Beton neminin kontrol edilmemesi, yüzeyin yeterince hazırlanmaması, altında zayıf beton tabakasının bırakılması, kirlenmiş yüzey, hatalı uygulama şartları veya reçine katmanları arasındaki uyumsuzluk sistemin zeminden ayrılmasına neden olur.
Bu yüzden bir Epoksi Kaplama arızasında yalnızca üst yüzeyi kazıyıp tekrar reçine sürmek yerine hasarın hangi katmanda başladığı belirlenir.
Endüstriyel Kaplama Fiyatı Nasıl Belirlenir?
Endüstriyel zeminlerde fiyat yalnızca toplam metrekareye göre değerlendirilmez.
Düzgün ve sağlam beton üzerindeki standart bir Epoksi Kaplama ile eski kaplamaların sökülmesi, betonun taşlanması, çatlak onarımları ve ağır hizmet sistemi uygulanması gereken aynı büyüklükteki zemin aynı maliyete sahip değildir.
Toplam maliyet üzerinde mevcut betonun durumu, mekanik yüzey hazırlığı, uygulanacak reçine türü, toplam sistem kalınlığı, katman sayısı, agrega kullanımı, derz detayları, alan geometrisi, uygulama etapları ve tesisin çalışma programı doğrudan etkilidir.
Hangi Zemin Kaplama Seçilmelidir?
Üç sistemin birbirinden farklı görevleri vardır.
Epoksi Kaplama, hazırlanmış beton üzerinde farklı kalınlık ve yüzey özellikleriyle reçine esaslı kesintisiz zemin oluşturur.
Poliüretan Kaplama, farklı reçine karakterinin sıcaklık, kimyasal veya çalışma koşulları açısından avantaj sağladığı projelerde kullanılır.
Helikopterli Beton Zemin ise kaplama değil, yeni beton döşemenin mekanik olarak perdahlanmasıyla oluşturulan nihai beton yüzeydir.
Bu nedenle seçim “hangisi daha dayanıklı?” gibi tek bir soruyla yapılmaz.
Zeminin taşıyacağı yük, mevcut beton, trafik, kimyasallar, sıcaklık, drenaj, temizlik ve beklenen kullanım biçimi birlikte değerlendirildiğinde doğru sistem netleşir. FeRFA’nın reçine zeminlerde farklı kullanım sınıfları tanımlaması ve ACI’nin endüstriyel beton zeminlerde yerleştirme, mekanik perdah ve kür işlemlerini ayrı teknik aşamalar olarak ele alması da bu sistemlerin aynı kategoride değerlendirilse bile aynı yöntem olmadığını gösterir.
Arazinizde, şantiyenizde, villanızda, parkınızda veya bahçenizde ihtiyaç duyduğunuz baskı beton çözümleri hakkında genel bilgiler sitemizde mevcuttur. Ayrıntılı bilgi talepleriniz doğrultusunda ekibimiz, size özel çözümler sunmaktan memnuniyet duyacaktır.
Tek bir kullanıma açılma süresi yoktur. Süre; kullanılan reçine sistemi, uygulama kalınlığı, yüzey ve ortam sıcaklığı ile yaya veya forklift trafiği gibi kullanım yüküne göre belirlenir. Zemin, üreticinin belirlediği kür süresi tamamlanmadan ağır trafiğe açılmaz. FeRFA da uygulama ve kür için mevcut zamanı reçine zemin seçim kriterlerinden biri olarak değerlendirir.
Doğrudan UV ışığına sürekli maruz kaldığında renk değişimi gösterebilir. Güneş alan projelerde renk stabilitesi ve UV maruziyeti sistem seçiminin başında değerlendirilir; gerekli projelerde dış ortam şartına uygun farklı son kat sistemi kullanılır. FeRFA doğrudan güneş ve UV etkisini reçine zemin seçiminde ayrı bir kriter olarak belirtir.
Sağlam durumdaki seramik yüzey üzerine ancak uygun yüzey hazırlığından sonra uygulanır. Boşluk yapan veya zeminden ayrılan seramikler bırakılmaz; parlak yüzey mekanik olarak hazırlanır ve yeni reçinenin aderans kuracağı uygun profil oluşturulur. Mevcut kaplama üzerine hazırlıksız yeni sistem uygulamak aderans kaybına yol açar.
Lokal olarak onarılabilir. Hasarlı bölüm sağlam sınıra kadar açılır, alt beton hazırlanır ve mevcut sistemle uyumlu reçine katmanları yeniden uygulanır. Eski ve yeni bölüm arasında renk veya yüzey dokusu farkını azaltmak için aynı sistem yapısının korunması gerekir. Reçine zemin yenilemelerinde lokal beton ve çatlak onarımları uygulama öncesinde yapılmaktadır.
Dıda tesislerinde kullanılacaksa hijyen, temizlik ve üretim koşullarına uygun bir reçine sistemi seçilmelidir. Gıda üretim alanında yalnızca kesintisiz yüzey yeterli değildir; kullanılan kimyasallar, sıcaklık, ıslak çalışma şartları ve temizlik prosedürü de kaplama seçiminde hesaba katılır. FeRFA gıda sektörü ve hijyen gereksinimlerini reçine zemin seçim kriterleri arasında ayrıca sayar.
Dış mekânda kullanılabilir, ancak her poliüretan sistemi dış ortam için uygun değildir. Doğrudan güneş, UV, sıcaklık değişimi, su ve trafik şartları değerlendirilerek dış mekâna uygun reçine sistemi seçilir. Reçine zemin seçiminde UV maruziyeti, sıcaklık ve çevresel koşullar sistem belirleyen teknik kriterlerdir.
Evet, helikopterli beton zemin uygun şekilde hazırlandıktan sonra epoksi kaplama için alt yüzey olarak kullanılabilir. Ancak sert ve sıkı perdahlanmış betonun üzerine doğrudan reçine uygulanmaz; yüzey mekanik olarak hazırlanarak gerekli profil oluşturulur, kirleticiler uzaklaştırılır ve betonun nem durumu kontrol edilir. Epoksi gibi neme duyarlı kaplamalarda betonun hazırlanması ve nem şartları uygulamanın temel parçalarıdır.
Evet, elektriksel yüklerin kontrol edilmesi gereken alanlar için antistatik veya statik kontrollü sistem olarak tasarlanabilir. Elektronik üretim, hassas ekipman ve benzeri alanlarda standart dekoratif epoksi yerine bu amaç için geliştirilmiş katman sistemi kullanılır. FeRFA, statik kontrollü özellikleri reçine zeminlerde ayrı bir özel performans gereksinimi olarak tanımlar.
Endüstriyel kaplama temizliği yüzeyin reçine türüne, dokusuna ve maruz kaldığı kirleticiye göre planlanır. Düz reçine zeminlerde düzenli mekanik temizlik uygulanırken yağ, üretim kimyasalları ve agresif kirleticiler yüzeyde uzun süre bırakılmaz. Reçine zeminlerin kesintisiz ve gözeneksiz yapısı temizlik ve hijyen açısından temel kullanım özelliklerinden biridir.
Eski epoksi kaplamanın üzerine yeni epoksi yalnızca mevcut katman zemine sağlam bağlıysa uygulanır. Kabaran, ayrılan veya uyumsuz eski kaplama kaldırılır; sağlam kalan yüzey ise yeni katmanın aderans kurabilmesi için mekanik olarak hazırlanır. FeRFA mevcut kaplamaların gerektiğinde kaldırılmasını ve yeni sistemin doğrudan sağlam alt yüzeye bağlanmasını önerir.
