Poliüretan Derz Dolgu
1997'den beri • ecesurface Zemin & Duvar Sistemleri
Endüstriyel Zeminler İçin Poliüretan Derz Dolgu
Poliüretan derz dolgu; beton zeminlerdeki yatay derz boşluklarını doldurmak, derz kenarlarını korumak ve yoğun kullanıma uygun esnek bir dolgu oluşturmak için kullanılır. ECESURFACE, DRACO FLEX 260 ile endüstriyel zeminler, hangarlar, garajlar ve yoğun trafiğe açık alanlar için profesyonel beton derz dolgu çözümleri sunar.
DRACO FLEX 260 ÜRÜN DETAYLARI, TEKNİK BİLGİ VE FİYAT BİLGİSİ İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİN.
YATAY DERZ UYGULAMASI
SELF LEVELING YAPI
ENDÜSTRİYEL ZEMİNLER
ESNEK DERZ DOLGU
Arazinizde, şantiyenizde, villanızda, parkınızda veya bahçenizde ihtiyaç duyduğunuz baskı beton çözümleri hakkında genel bilgiler sitemizde mevcuttur. Ayrıntılı bilgi talepleriniz doğrultusunda ekibimiz, size özel çözümler sunmaktan memnuniyet duyacaktır.
1997'den beri • ECESURFACE Zemin & Duvar Sistemleri
Poliüretan Derz Dolgu Nedir?
Beton tek parça ve tamamen hareketsiz bir malzeme gibi değerlendirilmez. Zemin tasarımında büzülme, sıcaklık değişimleri, yapı elemanlarının birbirinden ayrılması ve imalat aşamalarının kontrol edilmesi amacıyla farklı tiplerde derzler oluşturulur.
Bu boşlukların kullanım boyunca açık bırakılması; suyun, kirin ve yabancı maddelerin derz içine girmesine, derz kenarlarının darbeye daha açık hale gelmesine ve zeminin kullanım konforunun azalmasına yol açar. ACI’nin beton derzleri için sızdırmazlık rehberi, beton yapılardaki derzlerin çevresel ve servis koşullarına karşı korunmasında uygun derz dolgu sistemlerinin önemini açıklar.
Poliüretan derz dolgu sisteminin görevi derzi betonla tamamen rijit bir parçaya dönüştürmek değildir. Doğru ürün, tasarlandığı hareket kapasitesi içerisinde derz yüzeylerine bağlı kalarak kontrollü bir dolgu oluşturur.
ECESURFACE ürün grubundaki DRACO FLEX 260, yatay endüstriyel zemin derzleri için geliştirilmiş, iki bileşenli ve akışkan-dökme kıvamında poliüretan esaslı bir üründür. Mevcut teknik verilere göre yüksek darbe ve aşınma şartlarının bulunduğu zeminlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
DRACO FLEX 260 Nedir?
DRACO FLEX 260, iki ayrı bileşenin uygulama öncesinde karıştırılmasıyla hazırlanan poliüretan esaslı yatay derz dolgu malzemesidir. Akışkan yapısı sayesinde hazırlanan yatay derz kanalına dökülür ve kendiliğinden yayılan yapısıyla boşluğu doldurur.
Ürünün mevcut teknik değerlerinde Shore A sertliği 50–60, hareket kabiliyeti %15 ve servis sıcaklığı -30 °C ile +90 °C arasında belirtilmiştir. Kuru madde oranı %100, özgül ağırlığı yaklaşık 1,4 kg/litre olarak verilmektedir. Uygulama sıcaklığı ise +5 °C ile +35 °C arasındadır.
Bu değerler ürünü özellikle yatay ve mekanik kullanıma açık zemin derzleriyle ilişkilendirir. Ürün seçiminde yalnızca “esnek mastik” tanımına değil, zemindeki trafik, derz hareketi ve kullanım koşullarına bakılmalıdır.
Beton Derz Dolgu Nerelerde Kullanılır?
Ürünün seçimi zeminin kullanım şekline göre yapılır. Depo içerisindeki forklift trafiği ile düşük yaya trafiğine sahip bir yüzey aynı mekanik şartlara sahip değildir.
DRACO FLEX 260’ın belirtilen kullanım alanları arasında endüstriyel zeminler, havaalanları, hangarlar, garajlar ve terminaller bulunur. Ürün özellikle darbe ve aşınma dayanımının önemli olduğu yatay derzler için konumlandırılmıştır.
Bu nedenle ürünün asıl kullanım alanı seramik veya fayans aralarındaki dekoratif fuga boşlukları değildir. Buradaki derz dolgu, beton ve endüstriyel zemin sistemlerindeki hareket ve çalışma derzleri için kullanılan teknik bir malzemedir.
Derz Dolgu Mastiği Neden Kullanılır?
Açık bir derz yalnızca görüntü problemi oluşturmaz. Kullanım alanına göre su, toz, kum ve farklı yabancı maddeler kanal içerisinde birikir. Özellikle sert parçacıkların hareketli derzlere dolması, beton plakalar hareket ettiğinde derz kenarlarında gerilim oluşturabilir.
FHWA, beton kaplamalardaki derz dolgu sistemlerinin temel işlevlerinden birinin yüzey suyunun ve sıkışmayan yabancı maddelerin derz sistemine girişini sınırlandırmak olduğunu belirtir. FHWA’nın beton derz sızdırmazlığı kaynağı bu işlevi doğrudan açıklamaktadır.
Uygun derz dolgu mastiği, bu nedenle zeminin tasarlanmış derzini ortadan kaldırmadan açıklığı kontrollü biçimde kapatır.
Poliüretan Derz Dolgu ile Rijit Tamir Malzemesi Aynı Şey Değildir
Derz ile beton çatlağı aynı problem değildir.
Tasarlanmış bir derz, beton plakaların belirlenen noktalarda kontrollü şekilde çalışmasına izin veren sistemin parçasıdır. Bu nedenle hareket beklenen bir açıklığın tamamen rijit bir tamir harcıyla kilitlenmesi doğru yaklaşım değildir.
Poliüretan derz dolgu ise ürünün tanımlanmış hareket kapasitesi içerisinde deformasyonu karşılayacak şekilde kullanılır. ACI’nin beton derzleri hakkındaki teknik kaynakları da derz hareketinin, derz genişliği ve derinliğinin ve kullanılacak sızdırmazlık malzemesinin birlikte değerlendirilmesi gerektiğini belirtir.
Bu ayrım özellikle endüstriyel zemin bakımında önemlidir: çatlak tamiri ile derz doldurma aynı işlem değildir.
Uygulamadan Önce Derz Nasıl Hazırlanır?
Başarılı uygulamanın en önemli aşamalarından biri yüzey hazırlığıdır. Ürün yalnızca derzin içine dökülerek doğru sonuç alınmaz.
DRACO FLEX 260 uygulamasından önce derz yüzeyindeki toz, yağ, boya, kür malzemesi, bitüm ve aderansı azaltan kalıntılar tamamen temizlenir. Derz yüzeyi kuru bırakılır. Derinliğin kontrol edilmesi ve mastiğin alt yüzeye gereksiz şekilde ilerlemesinin önlenmesi için uygun polietilen fitil kullanılabilir.
Aderans gerektiren uygulamalarda ürün sisteminde belirtilen PRIMER PS derz kenarlarına uygulanır. Mevcut uygulama talimatında astarın parmakla temas edildiğinde hafif yapışkan fakat ıslak olmayan seviyeye gelmesinden sonra mastik uygulamasına geçilmesi belirtilmektedir.
Yüzey temizliği genel derz uygulamalarında da kritik bir adımdır. FHWA’nın beton kaplamalarda derz dolgusu kontrol dokümanı, kesim ve temizleme yöntemlerinin uygulanacak sızdırmazlık sistemiyle uyumlu olması gerektiğini özellikle vurgular.
DRACO FLEX 260 Nasıl Hazırlanır?
Ürün A ve B olmak üzere iki bileşenden oluşur. İki bileşen uygulama öncesinde homojen hale gelene kadar düşük devirde karıştırılır.
Mevcut uygulama talimatına göre karıştırma süresi 2–6 dakika, mikser hızı ise 300–600 rpm aralığındadır. Homojen karışım hazırlandıktan sonra ürünün çalışma süresi sınırlıdır; teknik veriler 15 dakikalık tava ömrü belirtmektedir.
Bu nedenle karışım hazırlanmadan önce derzin temizliği, fitil yerleşimi, astarlama ve uygulama ekipmanları tamamlanmış olmalıdır. Karıştırılmış malzemeyle yüzey hazırlığı yapılmaya başlanması çalışma süresinin gereksiz yere tüketilmesine neden olur.
Nasıl Uygulanır?
Karıştırılan malzeme yatay derz içerisine kontrollü şekilde dökülür. Akışkan kıvam ve self-leveling yapı malzemenin kanal içerisinde yayılmasını sağlar. Son yüzey gerektiğinde spatula ile düzenlenir.
Derzin tamamen doldurulması kadar uygulama derinliğinin doğru tutulması da önemlidir. Gereğinden fazla derin mastik kullanımı yalnızca tüketimi artırmaz; elastik derz dolgularında kesit geometrisi ürünün çalışma biçimini de etkiler.
ASTM’nin C1193 derz dolgusu kullanım rehberi, soğuk uygulanan tek ve çok bileşenli derz dolgularında hazırlanmış derz açıklığı ile alt yüzey koşullarının sistemin bir parçası olduğunu belirtir.
Derz Genişliği ve Derinliği Nasıl Belirlenir?
Her derze aynı miktarda malzeme doldurulmaz. Tüketim derzin genişliği, derinliği ve toplam metre uzunluğu üzerinden hesaplanır.
DRACO FLEX 260 teknik bilgilerinde 10 mm derinlik ve 20 mm genişliğe sahip bir derzin bir metresi için, 1,4 g/cm³ özgül ağırlık üzerinden yaklaşık 280 gram sarfiyat hesabı verilmektedir. Ürün sayfasında 10 mm’ye kadar olan derzlerde genişlik/derinlik oranı 1:1; 10–30 mm aralığında ise yaklaşık 2:1 olarak belirtilmiştir. Asgari derinlik 3 mm, azami genişlik 40 mm olarak verilir.
Örneğin yalnızca “100 metre derzim var” bilgisiyle doğru ürün miktarı hesaplanamaz. Derzin gerçek genişliği ve uygulanacak dolgu derinliği de ölçülmelidir.
Yeni Betona Ne Zaman Uygulanır?
Betonun yaşı ve nem durumu doğrudan dikkate alınmalıdır.
DRACO FLEX 260 ürün talimatı, beton derzlerine yapılacak uygulamalarda betonun en az 28 günlük ve kuru olması gerektiğini belirtir.
Bu süre yalnızca takvim hesabı olarak değerlendirilmemelidir. Uygulama öncesinde derz yüzeyinde su, yağ, kür kalıntısı ve aderansı azaltan maddeler bırakılmamalıdır.
Zemin Ne Zaman Trafiğe Açılır?
Malzemenin ilk sertleşmesi ile zeminin ağır yüke açılması aynı aşama değildir.
DRACO FLEX 260’ın mevcut uygulama bilgilerinde +20 °C ve %50 bağıl nem koşullarında ilk kürlenme yaklaşık 45 dakika, nihai kürlenme ise 3–4 gün olarak belirtilmektedir. Uygulanan derzlerin yaklaşık 2 gün sonra hafif trafiğe, 3–4 gün sonra ağır trafiğe açılması öngörülür.
Ayrıca uygulamadan sonraki 12–24 saat boyunca ürün suya, 3–4 gün boyunca yağ temasına karşı korunmalıdır.
Bu nedenle “yüzeyi sertleşti, kullanıma açılabilir” yaklaşımı doğru değildir. Trafiğe açma süresi ürünün kür programına göre belirlenir.
Endüstriyel Zeminlerde Kimyasal Temas Neden Önemlidir?
Fabrika, hangar, terminal, servis alanı ve garaj gibi zeminlerde derzler yalnızca araç yüküne maruz kalmaz. Yağlar, yakıtlar, temizlik ürünleri ve farklı işletme kimyasalları da yüzeyle temas eder.
DRACO FLEX 260 ürün bilgilerinde su, endüstriyel deterjan, yağ, benzin, petrol, alkol ve jet yakıtı dahil çeşitli maddelere karşı dayanım özellikleri belirtilmiştir. Ürün ayrıca solvent içermeyen, iç ve dış mekânda kullanılabilen ve UV dayanımlı bir sistem olarak tanımlanmaktadır.
Kimyasal ortam bulunan projelerde ürün seçimi yapılırken yalnızca “poliüretan” ibaresi yeterli değildir. Maruz kalınacak kimyasalın türü, konsantrasyonu, temas süresi ve çalışma sıcaklığı proje şartlarıyla birlikte kontrol edilmelidir.
Poliüretan Derz Dolgu Satın Alırken Nelere Bakılmalıdır?
Bir ürünü yalnızca kilogram fiyatına göre karşılaştırmak doğru sonuç vermez. Proje için ürün seçerken kullanım yönü, tek veya çift bileşenli yapı, hareket kapasitesi, sertlik, uygulama sıcaklığı, çalışma süresi, kürlenme süresi, kimyasal temas şartları ve derz ölçüleri birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle endüstriyel zeminlerde kullanılacak derz dolgu mastiği, zemindeki trafik şartlarına uygun seçilmelidir. Çok yumuşak veya kullanım alanına göre yanlış seçilmiş bir ürün ağır tekerlek trafiğinin bulunduğu bölgelerde istenen performansı sağlamaz. Bunun tersi olarak hareket beklenen bir derzi gereğinden fazla rijit bir malzemeyle kapatmak da doğru değildir.
DRACO FLEX 260’ın yatay uygulama, 50–60 Shore A sertlik ve %15 hareket kabiliyeti gibi özellikleri ürün seçiminde dikkate alınması gereken teknik parametrelerdir.
DRACO FLEX 260 Ambalajı ve Depolama Şartları
DRACO FLEX 260, A+B bileşenlerinden oluşan 5 kg set halinde belirtilmiştir. Ürün korumalı, kuru ve havalandırılmış bir ortamda +10 °C ile +30 °C arasında depolandığında raf ömrü mevcut teknik bilgilere göre 1 yıldır.
Depolama sıcaklığı özellikle iki bileşenli yapı kimyasallarında göz ardı edilmemelidir. Şantiyede doğrudan güneş altında veya ürünün belirtilen depolama aralığının dışında bekletilmesi yerine üretici koşullarına uygun depolama yapılmalıdır.
Seçim Yaparken Doğru Ürün Neden Önemlidir?
Her ürün aynı kullanım alanı için üretilmez. Seramik fugası, cephe mastiği, yol derzi ve ağır trafiğe açık endüstriyel zemin derzi birbirinden farklı çalışma koşullarına sahiptir.
Endüstriyel beton zeminde seçim yapılırken derzin genişliği ve derinliği, beklenen hareket, trafik tipi, kimyasal temas, iç veya dış mekân kullanımı ve zeminin çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilir.
Poliüretan derz dolgu arayan kullanıcı için temel kriter yalnızca boşluğu doldurmak değil, mevcut derz tasarımına ve kullanım şartlarına uygun bir sistem seçmektir. DRACO FLEX 260; yatay, darbe ve aşınma şartlarının bulunduğu endüstriyel zemin derzlerine yönelik iki bileşenli yapısıyla bu kullanım grubunda konumlanır.
Seçim Yaparken Doğru Ürün Neden Önemlidir?
Her ürün aynı kullanım alanı için üretilmez. Seramik fugası, cephe mastiği, yol derzi ve ağır trafiğe açık endüstriyel zemin derzi birbirinden farklı çalışma koşullarına sahiptir.
Endüstriyel beton zeminde seçim yapılırken derzin genişliği ve derinliği, beklenen hareket, trafik tipi, kimyasal temas, iç veya dış mekân kullanımı ve zeminin çalışma sıcaklığı birlikte değerlendirilir.
Derz arayan kullanıcı için temel kriter yalnızca boşluğu doldurmak değil, mevcut derz tasarımına ve kullanım şartlarına uygun bir sistem seçmektir. DRACO FLEX 260; yatay, darbe ve aşınma şartlarının bulunduğu endüstriyel zemin derzlerine yönelik iki bileşenli yapısıyla bu kullanım grubunda konumlanır.
Uygulamanın uzun ömürlü ve düzenli sonuç vermesi için yüzey hazırlığının eksiksiz yapılması, kanal ölçülerinin doğru belirlenmesi ve kullanılacak malzemenin teknik talimatlara uygun şekilde hazırlanması gerekir. Yüzeyde kalan toz, yağ, nem veya zayıf parçalar aderansı doğrudan düşürür. Bu nedenle uygulama öncesinde yüzeyin temizlenmesi, gerekli yardımcı malzemelerin yerleştirilmesi ve çalışma alanının hazır hale getirilmesi sürecin en önemli aşamalarından biridir. Karışım oranı, uygulama sıcaklığı, çalışma süresi ve kürlenme zamanı gibi teknik ayrıntılar da sahadaki performansı doğrudan belirler.
Yoğun araç ve ekipman trafiğine açık alanlarda yalnızca ilk günkü düzgün görünüm değil, kullanım süresince korunan yüzey bütünlüğü önem taşır. Doğru hazırlanan ve kontrollü şekilde uygulanan sistem; zemin üzerindeki geçişlerin daha düzenli kalmasına, kenar bölgelerinin darbelerden daha iyi korunmasına ve yabancı maddelerin boşluklarda birikmesinin sınırlandırılmasına katkı sağlar. Özellikle depo, fabrika, hangar, otopark ve servis alanı gibi sürekli yük altında çalışan zeminlerde uygulama kalitesi doğrudan bakım ihtiyacını ve kullanım konforunu etkiler.
İyi sonuç yalnızca doğru malzemeyle değil, doğru uygulama sırasıyla elde edilir. Hazırlık aşamasından karışımın hazırlanmasına, uygulama derinliğinden yüzey bitişine kadar her adım kontrollü ilerletilmelidir. Uygulama tamamlandıktan sonra yüzey, gerekli kürlenme süresi dolmadan yoğun kullanıma açılmamalıdır. Böylece sistem ilk günden itibaren gereksiz deformasyona maruz kalmaz ve tasarlanan çalışma karakterini daha uzun süre korur.
Profesyonel uygulamalarda amaç yalnızca mevcut boşluğu kapatmak değil, zeminin bütün çalışma düzenini bozmadan kontrollü bir geçiş oluşturmaktır. Doğru kesit, temiz yüzey, uygun hazırlık ve yeterli kürlenme süresi birlikte sağlandığında daha dengeli, düzenli ve bakımı kolay bir zemin elde edilir. Bu yaklaşım özellikle geniş metrajlı endüstriyel alanlarda hem uygulama kalitesini hem de uzun dönem işletme performansını doğrudan yükseltir.
Malzemeleri genellikle çimento bazlı, epoksi bazlı veya akrilik içerikli olabilir. Çimento bazlı derz dolgular ideal bir fiyat-performans dengesi sunarken, epoksi bazlı dolgular daha uzun ömürlü ve su geçirmez niteliktedir. Akrilik içerikli dolgular ise elastik özellikleri ile dikkat çeker.
Döşeme yüzeyinin temizlenmesi ile başlar. Daha sonra, karışım kıvamına getirilir ve derz aralarına spatula yardımıyla uygulanır. Derz dolgu yerleşmiş ve kurumuş olduğunda yüzey temizlenmelidir. Kuru bir bez ya da sünger yardımıyla, fazla dolgu malzemesi yüzeyden silinmelidir.
Kuruma süresi kullanılan malzemenin türüne bağlı olarak değişir. Çimento bazlı derz dolgular genellikle 24 saat içerisinde kurur, fakat bu süre hava koşullarına göre uzayabilir. Epoksi bazlı dolgular ise daha hızlı kuruma süresine sahiptir.
Genellikle beyaz, gri ve bej gibi nötr renklerde sunulur. Ancak, doğru seçildiğinde dekoratif bir unsur olarak da işlev görebilecek renkli derz dolgular bulunmaktadır. Mekanın tasarımına uygun renklerde dolgu malzemesi tercih ederek, estetik bir görünüm elde edilebilir.
Bakımında en önemli nokta, yüzeyin düzenli olarak temizlenmesidir. Yumuşak bir bez veya süngerle, hafif temizlik ürünleri kullanarak düzenli temizlik yapmak yeterlidir. Sert kimyasalların kullanılması, dolgunun zarar görmesine neden olabilir.
Çatlamasının en yaygın nedeni, uygulama esnasında yapılan hatalardır. Ayrıca, aşırı nem, fiziksel etkenler ya da yanlış karışım oranları da çatlamaya yol açabilir. Uygulama esnasında talimatlara uygun hareket etmek bu tür sorunları önlemede etkili olacaktır.
Evet, zamanla aşınabilir ya da zarar görebilir ve bu durumlarda yenileme yapılabilir. İlk olarak, eski derz dolgular dikkatlice çıkarılır ve yüzey temizlendikten sonra yeni dolgu uygulanır. Bu işlem, döşemenin eski görünümünü yeniden kazanmasına yardımcı olur.
